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水泵配備機(jī)械密封是一種常見(jiàn)形式，但機(jī)械密封也常常會(huì)發(fā)生故障，我們今天就來(lái)了解一下機(jī)械密封的常見(jiàn)故障。

機(jī)械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過(guò)時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏，從而達(dá)到密封的目的，同時(shí)對(duì)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤(rùn)滑作用。調(diào)整得好可以完全無(wú)泄漏。
1、水泵機(jī)械密封的特點(diǎn)

水泵機(jī)械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，在一個(gè)很長(zhǎng)使用周期中，泄漏很少；作用壽命長(zhǎng)，一般能使用5年左右；維修周期長(zhǎng)。但機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機(jī)械密封都是內(nèi)裝式，修理機(jī)械密封時(shí)往往要把油泵進(jìn)行解體，工作量大。因此，保證機(jī)械密封工作可靠，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命非常重要。

2、水泵機(jī)械密封易發(fā)生的問(wèn)題

在使用過(guò)程中，機(jī)械密封易發(fā)生的主要問(wèn)題是泄漏量超差和溫度過(guò)高。用手觸摸機(jī)械密封壓蓋，如果無(wú)法在上面停留，說(shuō)明溫度過(guò)高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過(guò)60滴／min，如果成線(xiàn)狀流淌，則說(shuō)明泄漏量過(guò)大，可確定是否觀(guān)察運(yùn)行；如果向外噴油，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

因?yàn)橐话愦笮捅枚际枪β时容^大 通暢泵的揚(yáng)程都是10米至200之間 高壓泵除外。

那么也就是說(shuō) 大型泵的 流量與揚(yáng)程的比例越大 一般情況在泵的曲線(xiàn)中 流量越大效率越高。

當(dāng)然這個(gè)效率分為兩部分：電機(jī)效率和泵頭效率。

電機(jī)效率有一個(gè)特性是 負(fù)載越大效率越高,因?yàn)槠涔β侍岣吆?損耗變化不大 其能量損耗有一部分屬于固定損耗。

泵頭效率的話(huà) 流量越大 其限流的能量損耗越小 是造成流量大 泵頭效率提高的根本原因。

所以通暢大型泵 比小型泵效率高,但是 實(shí)際上來(lái)說(shuō) 只有在額定值的時(shí)候 大型泵效率高 并不是全曲線(xiàn)范圍內(nèi)效率都高。而且有些特殊的大型泵如高壓泵，自吸泵等等非常規(guī)清水泵的話(huà)不一定有這個(gè)特點(diǎn).

1、特性曲線(xiàn)主要是用于選泵使用，不同曲線(xiàn)會(huì)極大影響泵的效率，泵并聯(lián)運(yùn)行也需要性能曲線(xiàn)，合理配備水泵的臺(tái)數(shù)。

2、關(guān)閉閥門(mén)的原因從試驗(yàn)數(shù)據(jù)上分析：開(kāi)閥門(mén)意味著揚(yáng)程極小，這意味著電機(jī)功率極大，會(huì)燒壞電機(jī)。

3、離心泵不灌水很難排掉泵內(nèi)的空氣，導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn)而不能排水；泵不啟動(dòng)可能是電路問(wèn)題或是泵本身已損壞，即使電機(jī)的三相電接反了，泵也會(huì)啟動(dòng)的。

4、用出口閥門(mén)調(diào)解流量而不用崩前閥門(mén)調(diào)解流量保證泵內(nèi)始終充滿(mǎn)水，用泵前閥門(mén)調(diào)節(jié)過(guò)度時(shí)會(huì)造成泵內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，使葉輪氧化，腐蝕泵。還有的調(diào)節(jié)方式就是增加變頻裝置，很好用的。

5、當(dāng)泵不被損壞時(shí)，真空表和壓力表讀數(shù)會(huì)恒定不變，水泵不排水空轉(zhuǎn)不受外網(wǎng)特性曲線(xiàn)影響造成的。

6、合理，主要就是檢修，否則可以不用閥門(mén)。

7、這個(gè)問(wèn)題的條件不充分，如果選用的是同一臺(tái)水泵，同樣的電機(jī)功率，外網(wǎng)不變的情況下，那么壓力不會(huì)變化，軸功率會(huì)增加。

8、問(wèn)題的本身就是錯(cuò)誤的，有效壓頭并不一定隨著流量的增加而下降，這與葉輪安裝角有關(guān)，還有可能增加。但就通常使用的泵而言這個(gè)問(wèn)題也是有問(wèn)題的，揚(yáng)程隨著流量的增加可以大幅度降低的，這與泵的種類(lèi)，也就是泵的性能曲線(xiàn)有關(guān)。

泵在運(yùn)行中為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，不少人對(duì)此感到擔(dān)憂(yōu)，那么我們來(lái)看下泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因。

泵振動(dòng)厲害的原因：

一、機(jī)械方面  

震動(dòng)是可以感覺(jué)出來(lái)的，用手分別摸電機(jī)端、泵頭端，如果僅電機(jī)震動(dòng)，則可能聯(lián)軸器，或者電機(jī)軸承有問(wèn)題。如果僅泵頭震動(dòng)大，則可能泵頭軸承、機(jī)封、或葉輪螺母、或汽蝕等原因。如果整體震動(dòng)，檢查地腳，也可以將耳朵靠近不同的部位仔細(xì)聽(tīng)聽(tīng)，一般都會(huì)在故障部位聽(tīng)到比較明顯的噪聲。如果看見(jiàn)機(jī)封漏，則機(jī)封燒壞的可能性大。或者電機(jī)和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線(xiàn)不對(duì)稱(chēng)、擺度超過(guò)允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一直引起的共振等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。

１、先檢查基礎(chǔ)是否固定，機(jī)座螺栓是否松動(dòng)；

２、葉輪鎖母是否松動(dòng)；

３、聯(lián)軸器是否對(duì)中良好；

４、主軸是否彎曲；

５、泵和電機(jī)軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過(guò)大；

６、葉輪中是否有異物 ；

７、支架是不是不牢固而引起管道振動(dòng)；

8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大；

9、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；

10、吸入管是否伸入液面太淺。

二、水力方面

水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門(mén)啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。

三、電氣方面  

電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行時(shí)三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。

四、水工方面  

機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒(méi)深度不當(dāng)，以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；拍門(mén)斷流的機(jī)組拍門(mén)設(shè)計(jì)不合理，時(shí)開(kāi)時(shí)閉，不斷撞擊拍門(mén)座；支撐水泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。

五、工藝方面

1、檢查泵是否在設(shè)計(jì)工部下運(yùn)行：揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。

2、檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。

3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。

4、檢查泵出口管線(xiàn)上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。

5、檢查泵進(jìn)口是否漏氣。

開(kāi)泵前要先關(guān)閉離心泵的出口閥的原因：

因?yàn)?，開(kāi)泵的過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)的那一瞬間，出口一側(cè)的阻力小、流量很大，泵電機(jī)的電流是最大的，此時(shí)如果泵的出口開(kāi)，很容易在大電流大負(fù)荷的狀態(tài)下引起電動(dòng)機(jī)及線(xiàn)路過(guò)載而燒毀。因此，先開(kāi)泵后開(kāi)閥，可以降低電機(jī)的啟動(dòng)電流（離心泵在出口閥完全關(guān)閉的情況下軸功率最?。?，減少啟動(dòng)對(duì)管網(wǎng)的沖擊。

停泵前要先關(guān)閉離心泵的出口閥的原因：

停泵的過(guò)程中，若先斷電，一旦出口單向閥不起作用的話(huà)，就會(huì)造成泵的倒轉(zhuǎn)，高壓液體經(jīng)出口閥急速反回，葉輪反轉(zhuǎn)；葉輪一旦反轉(zhuǎn)，葉輪被帽就容易脫落，被帽脫落葉輪同樣也會(huì)脫落。還造成泵的軸和密封在相反的兩向扭矩作用下發(fā)生損壞。

這在離心泵的操作中是不允許的，而短時(shí)間關(guān)閉出口閥運(yùn)轉(zhuǎn)是允許的，所以正確的方法應(yīng)該是先將出口閥關(guān)閉，再斷電，流量大，壓力高的泵應(yīng)該是在快要完全關(guān)閉的時(shí)候停電，這樣可以起到保護(hù)泵的作用。